首英科(kē)技(jì )C-4018+/C-7018模塊在玻璃鋼化爐溫度采集系統中(zhōng)的應用(yòng)

鋼化爐即鋼化玻璃器，（glass tempering furnace）是用(yòng)物(wù)理(lǐ)或化學(xué)的方法生産(chǎn)鋼化玻璃的設備。鋼化玻璃是通過對平闆玻璃進行加熱、而後再急冷的技(jì )術處理(lǐ)，使冷确後的玻璃表面形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為(wèi)鋼化玻璃。該方法具(jù)有(yǒu)生産(chǎn)效率高、周期短、安(ān)全性好、成本低的特點，在鋼化玻璃的生産(chǎn)中(zhōng)被廣泛采用(yòng)，工(gōng)藝流程如下：

玻璃鋼化溫度在630℃左右，當玻璃達到此溫度時，爐内空間溫度要達到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電(diàn)加熱絲的溫度要達到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質(zhì)量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關重要。并且，在玻璃鋼化過程中(zhōng)，要在玻璃鋼化爐内保存一定時間，以保證鋼化玻璃質(zhì)量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐内空間溫度的時時監測和控制是非常重要的。

一般每台玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多(duō)的溫度采集點，這些溫度采集點分(fēn)别遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點距離控制櫃有(yǒu)一定的距離，因此要快速、準确并低成本地進行溫度的采集，是鋼化爐設備的一個關注焦點。溫度控制系統 ：首英科(kē)技(jì )的C-4018+熱電(diàn)偶專用(yòng)溫度采集模塊，每個加熱區都設有(yǒu)熱電偶，根據玻璃厚度和品種的不同，在操作(zuò)終端上設定溫度，溫度控制模塊根據測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，控溫十分(fēn)精(jīng)確。固態繼電器性能(néng)穩定、工(gōng)作(zuò)可(kě)靠，非常适合此種應用(yòng)，客戶成功應用(yòng)後一緻給予很(hěn)高的好評。

系統構成: 

系統由觸摸屏、工(gōng)控機、PLC及首英科(kē)技(jì )溫度采集模塊C-4018+或C-7018組成。可(kě)通過觸摸屏設定、存取、顯示工(gōng)藝參數及設定和顯示溫度；工(gōng)控機作(zuò)為(wèi)上位機來完成數據顯示及存儲；PLC完成整個工(gōng)藝流程和溫度控制，首英科(kē)技(jì )C-4018+或C-7018代替了原有(yǒu)PLC模拟量采集的部分(fēn)，大大降低了生産(chǎn)成本，鋼化爐根據大小(xiǎo)有(yǒu)60-300個測溫點不等，使用(yòng)8路數據采集模塊C-4018+或C-7018數量9-42個不等，負責各區(qū)溫度數據采集

基于首英科(kē)技(jì )C-4018+溫度采集解決方案:采用(yòng)C-4018+熱電(diàn)偶輸入模塊，每個模塊具(jù)有(yǒu)8個通道，可(kě)以同時采集8路溫度信号，10個采樣點/秒(miǎo)的采集速率可(kě)以滿足溫控速度。16位分(fēn)辨率，溫度的分(fēn)辨精(jīng)度高，便于做到溫度的精(jīng)細采集和控制，生産(chǎn)更多(duō)不同類型的産(chǎn)品；8個通道可(kě)以使溫度的控制回路數增多(duō)，便于更細緻的進行溫控；自帶冷端補償，無須另外配置。  

說明：工(gōng)控機通過C-7520将RS-232串口轉為(wèi)RS-485串口和C-4018+進行連接。在組态軟件或高級編程語言VB或VC中(zhōng)通過Modbus協議或ASCII協議就可(kě)一次性把每個模塊的8個溫度采集一次讀出，其它模塊依次論詢。例如溫度采集點在200路，需要25個模塊，在加熱爐上分(fēn)成上下兩層，通過兩個串口分(fēn)别連接兩個RS-485總線(xiàn)和C--4018+連接，依次輪詢。  

結論：首英科(kē)技(jì )C-4018+溫度采集模塊能(néng)夠滿足鋼化爐溫度采集的系統需求，采集速度快，采集點廣泛，能(néng)夠快速反應玻璃表面和爐内溫度變化，時時監控溫度變化，以便能(néng)夠有(yǒu)效調節爐内和玻璃表面溫度，保證産(chǎn)品質(zhì)量。并且抗幹擾能(néng)力強，在惡劣的工(gōng)業環境中(zhōng)運行情況穩定，極大地節約了資金，保證和提高産(chǎn)品質(zhì)量，減少壞品率，提高産(chǎn)量，提高效率，節約成本，增加利潤空間。