系統簡介
工(gōng)件的熱處理(lǐ)是機械加工(gōng)過程中(zhōng)的重要工(gōng)序之一,熱處理(lǐ)電(diàn)爐的控制水平在整個産(chǎn)品質(zhì)量控制中(zhōng)具(jù)有(yǒu)舉足輕重的地位。目前大多(duō)數熱處理(lǐ)車(chē)間的電(diàn)爐溫度控制仍在使用(yòng)電(diàn)子電(diàn)位差計和交流接觸器,或者巡檢儀來采集控制溫度。從準确度、采集速度、控溫水平及自動化程度等各方面均難以滿足現代産(chǎn)品生産(chǎn)的要求,在一定程度上限制了企業的發展。因此,熱處理(lǐ)行業迫切需要進行技(jì )術改造,引入現代測控技(jì )術,提高工(gōng)藝裝(zhuāng)備水平。
目前江蘇、山(shān)東的智能(néng)儀器儀表廠已研制并投入使用(yòng)了開發了一套基于北京首英智誠溫度采集模塊C-4018+等的低成本，高穩定性的工(gōng)業控制産(chǎn)品的熱處理(lǐ)電(diàn)爐集散控制系統,采用(yòng)了多(duō)項新(xīn)技(jì )術,新(xīn)産(chǎn)品,新(xīn)觀念,具(jù)有(yǒu)較高的測控指标和自動化水平,提高了産(chǎn)品的工(gōng)藝水平和産(chǎn)品質(zhì)量。
系統要求
1. 集中(zhōng)控制各種工(gōng)業電(diàn)爐(如井式爐,箱式爐,真空爐,鹽浴爐等),自動實現所要求的控溫工(gōng)藝。
2. 可(kě)控制1-32台電(diàn)爐,支持同一電(diàn)爐的多(duō)回路調節(分(fēn)段控溫)。
3. 工(gōng)藝曲線(xiàn)圖形化管理(lǐ)與操作(zuò)。
4. 自動控制過程記錄曲線(xiàn),記錄文(wén)件可(kě)長(cháng)期保存在硬盤中(zhōng)作(zuò)為(wèi)曆史記錄供随時調閱,打印。
5. 實時監測各淬火槽(水槽,油槽)的槽液溫度。
6. 完善的報警功能(néng),具(jù)有(yǒu)報警事件自動記錄功能(néng),事件記錄可(kě)長(cháng)期保存。
7. 在電(diàn)爐的保溫工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng),可(kě)設置提前出爐工(gōng)件信息,産(chǎn)生報警信号。
解決方案
1、數據采集
系統下位機包括智能(néng)儀表,三相調功模塊和輔助模塊。
a. 智能(néng)儀表(即智能(néng)PID調節器),負責爐溫測量與調節,通過RS-485網絡與上位機通訊;
b. 三相調功模塊負責按照智能(néng)儀表輸出的4-20mA調節信号,控制饋送到電(diàn)爐的動力電(diàn)源功率;
c. 輔助模塊采用(yòng)北京首英智誠的C-7053,C-7050和C-4018+模塊,負責将電(diàn)爐的爐門開、閉狀态通過RS-485網絡送至上位機,并接受上位機指令,向各電(diàn)爐控制櫃,控制室發送報警控制信号,同時在上位機的控制下,采集各淬火槽的槽液溫度。
2、控制及通訊
主機内安(ān)裝(zhuāng)4000測試程序,通過RS-485協議方式,實現與各種智能(néng)儀表及功能(néng)模塊的通訊。
3 、上位機及軟件
系統控制中(zhōng)心的上位機主要完成系統的測量與控制。通過VisualC++、VB編程的系統軟件,完成了工(gōng)藝曲線(xiàn)圖形化管理(lǐ),曆史紀錄報表和自動記錄過程控制曲線(xiàn)。
此系統運行平台為(wèi)WINDOWS98。
選用(yòng)首英智誠産(chǎn)品：
RS-485産(chǎn)品：C-7053,C -7050，C -4018+
4、系統原理(lǐ)圖